Systemy regałowe w magazynach – jak obliczać miejsca paletowe

Systemy regałowe w magazynach i jak obliczać miejsca paletowe

Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową to kluczowy element logistyki i łańcucha dostaw. Jednym z najważniejszych aspektów organizacji magazynu są systemy regałowe, które umożliwiają składowanie towarów w sposób uporządkowany, bezpieczny i zoptymalizowany pod względem przestrzeni. W tym artykule przyjrzymy się rodzajom systemów regałowych oraz metodom obliczania miejsc paletowych.

Rodzaje systemów regałowych

1. Regały paletowe rzędowe (standardowe)

• Najczęściej stosowane w magazynach.
• Umożliwiają łatwy dostęp do każdej palety.
• Idealne dla towarów o dużej rotacji (FIFO).

2. Regały wjezdne (drive-in/drive-through)

• Palety są składowane w głąb regału.
• Zwiększają gęstość składowania, ale ograniczają dostępność.
• Stosowane przy niskiej rotacji (LIFO).

3. Regały przepływowe (flow rack)

• Palety przesuwają się grawitacyjnie po rolkach.
• Umożliwiają system FIFO bez potrzeby wjazdu w głąb regału.
• Wysoka efektywność przy dużej rotacji.

4. Regały wspornikowe

• Przeznaczone do składowania długich elementów (np. rur, profili).
• Brak klasycznych miejsc paletowych.

5. Regały automatyczne (AS/RS)

• Zautomatyzowane systemy z robotami lub windami.
• Wysoka wydajność i oszczędność miejsca, ale duży koszt inwestycji.

Jak obliczać miejsca paletowe?

Krok 1: Określ wymiary regału i palety

• Standardowa europaleta: 1200 mm x 800 mm
• Wysokość palety z ładunkiem: np. 1500 mm

Krok 2: Oblicz liczbę poziomów składowania

• Wysokość regału użytkowa ÷ wysokość palety z marginesem
• Przykład: 6000 mm ÷ 1600 mm = 3 poziomy

Krok 3: Oblicz liczbę miejsc w poziomie

• Długość regału ÷ szerokość palety z marginesem
• Przykład: 9600 mm ÷ 1000 mm = 9 miejsc

Krok 4: Oblicz całkowitą liczbę miejsc paletowych

• Liczba poziomów × liczba miejsc w poziomie × liczba rzędów
• Przykład: 3 poziomy × 9 miejsc × 2 rzędy = 54 miejsca paletowe

Uwagi praktyczne

• Bezpieczeństwo: zawsze uwzględniaj marginesy między paletami i wysokości techniczne (np. belki, instalacje).
• Nośność: sprawdź maksymalne obciążenie półek i regałów.
• Dostępność: wybierz system regałowy zgodnie z rotacją towarów (FIFO vs LIFO).
• Automatyzacja: rozważ systemy automatyczne przy dużej skali operacji.