Automatyzacja w magazynach o czym należy pamiętać

Instalacja automatycznych systemów składowania (np. regałów wysokiego składowania, systemów shuttle, miniload czy AutoStore) w istniejącej hali magazynowej jest jak najbardziej możliwa – ale wymaga spełnienia kilku kluczowych warunków technicznych i organizacyjnych.

Co trzeba wziąć pod uwagę?

Wysokość hali
Systemy automatyczne często wymagają większej wysokości użytkowej – np. powyżej 10–12 m dla regałów wysokiego składowania. W przypadku niższych hal można rozważyć systemy poziome, jak AutoStore.

Nośność posadzki
Automatyka magazynowa generuje punktowe obciążenia – posadzka musi być odpowiednio wzmocniona (np. 5–8 t/m²). W razie potrzeby można ją lokalnie wzmocnić.

Układ słupów i konstrukcji
Istniejąca siatka słupów może ograniczać swobodę rozmieszczenia systemów. Czasem konieczne są modyfikacje konstrukcyjne lub wybór systemów modułowych.

Zasilanie i infrastruktura IT
Systemy automatyczne wymagają stabilnego zasilania, często z rezerwą mocy, oraz rozbudowanej infrastruktury sieciowej (np. światłowody, Wi-Fi przemysłowe).

Bezpieczeństwo i przepisy
Konieczne jest dostosowanie systemów do obowiązujących norm przeciwpożarowych, ewakuacyjnych i BHP – np. instalacja systemów tryskaczowych w regałach.

Integracja z istniejącymi procesami
Automatyka musi być kompatybilna z systemem WMS/ERP oraz z logistyką wewnętrzną – np. strefami pakowania, kompletacji czy załadunku.

Checklista wdrożenia automatyki w istniejącej hali magazynowej

1. Ocena techniczna obiektu

Sprawdzenie wysokości użytkowej hali (np. min. 10–12 m dla regałów automatycznych)
Ocena nośności posadzki (np. ≥ 5 t/m²)
Analiza siatki słupów i konstrukcji nośnej
 Weryfikacja stanu instalacji elektrycznej i dostępnej mocy

2. Dostosowanie infrastruktury

Wzmocnienie posadzki (jeśli wymagane)
Modernizacja instalacji elektrycznej i teletechnicznej
Montaż systemów bezpieczeństwa (np. tryskacze, czujniki dymu)
 Zapewnienie odpowiedniego oświetlenia i wentylacji

3. Dobór systemu automatyki

Wybór typu systemu: AutoStore, shuttle, miniload, regały automatyczne
Dopasowanie do rodzaju składowanych towarów (wymiary, waga, rotacja)
 Uwzględnienie przepływu materiałów i ergonomii pracy

4. Integracja z systemami IT

Integracja z WMS/ERP
Zapewnienie infrastruktury sieciowej (Wi-Fi przemysłowe, światłowody)
 Testy komunikacji i synchronizacji danych

5. Organizacja operacyjna

Szkolenie zespołu operacyjnego
Opracowanie procedur awaryjnych i serwisowych
 Zaplanowanie stref kompletacji, pakowania i załadunku

6. Harmonogram i wdrożenie

Opracowanie planu wdrożenia (etapy, terminy, odpowiedzialności)
Testy systemu i odbiory techniczne
 Uruchomienie operacyjne i optymalizacja